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石料生產(chǎn)線在生產(chǎn)人工砂石的時候，對于含水率也是有要求的。一般人工砂的含水率應(yīng)小于6%，且含水率波動幅度小于2%。因此工藝設(shè)計中，加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預(yù)脫水和堆存自然脫水的方式。
石料生產(chǎn)線如何生產(chǎn)出含水率低的骨料
1、加大制砂能力，確保砂儲存量和充足的脫水時間。
2、預(yù)脫水，即在輸往成品砂堆場的膠帶機尾部設(shè)置預(yù)脫水篩，檢查篩后的合格砂，經(jīng)螺旋洗砂機卸入膠帶機，再由膠帶機送入預(yù)脫水篩。
3、設(shè)計的砂堆存區(qū)有足夠大的存量，以延長堆存脫水的時間。根據(jù)試驗，當(dāng)石粉含量為14.8%，初始含水率為17.96%時，堆存153小時后砂子含水率降至5.8%；當(dāng)石粉含量為17.95%而初始含水率為16.59%時，堆存186小時后含水率降到5.93%。并在堆存區(qū)底部設(shè)置盲溝，場外設(shè)排水溝以利于排水。
4、在砂堆區(qū)頂部設(shè)置防雨棚，在輸砂膠帶機上設(shè)置防雨罩。
5、在砂堆區(qū)廊道卸料口下設(shè)接水盤、接水槽將滲水截排于膠帶機外。
綜上來說，如果能夠做到以上五項工作，那么是可以保證出廠的成品砂的含水率控制在6%以下，如果您還有想要了解的地方，歡迎您與中厚機械聯(lián)系。
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