圓錐破碎機作為經(jīng)常用的破碎機設備，其破碎產(chǎn)品粒形是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的主要指標。尤其是一些應用領(lǐng)域，要求圓錐破碎機產(chǎn)品的針片狀顆粒要符合一定的標準，所以破碎產(chǎn)品粒形的控制十分有必要。

　　圓錐破碎機廣泛用于冶金、礦山、水利和建筑等領(lǐng)域，并在相應的生產(chǎn)工藝中起到了關(guān)鍵作用。中厚破碎機械的主要工作對象為礦石物料，其粒形(物料顆粒的幾何形狀)是破碎產(chǎn)品質(zhì)量評價的主要指標，通常可分為立方狀和針片狀。

　　針片狀顆粒在破碎產(chǎn)品中所占的質(zhì)量分數(shù)為針片率，是評價破碎產(chǎn)品粒形的量化指標。影響針片率的主要因素包括礦石類型、破碎機類型、破碎階段、喂入粒度、閉邊排料口尺寸(CSS)、物料喂入量以及偏心軸轉(zhuǎn)速。

　　在建筑領(lǐng)域中，混凝土骨料中針片狀顆粒的增加會導致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量;同樣，在瀝青混合料中，針片狀顆粒的增加也會導致混合物整體密度與抗壓和抗拉強度下降。由此可見，針片率對于破碎產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。

　　接下來就針對圓錐破碎機破碎產(chǎn)品針片率的控制來講解一下：

　　物料在通過圓錐破碎機破碎腔時，其針片率隨擠壓破碎事件的發(fā)生而急速增加，達到一定程度后又逐漸回落。結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，物料在進入破碎機前，經(jīng)過篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻;進入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，開始出現(xiàn)針片狀顆粒，隨著越來越多的物料顆粒受到擠壓破碎，針片狀顆粒急速增加;當擠壓破碎事件進一步增加時，包括針片狀顆粒在內(nèi)的部分物料顆粒開始受到2次或多次擠壓作用。

　　在破碎過程的后半階段，破碎腔中物料的針片率下降，并回歸至理想范圍。可見，在圓錐破碎機工作過程中，擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加，有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因而主軸轉(zhuǎn)速的提高能夠在一定程度上改善破碎產(chǎn)品的粒形品質(zhì)。

　　由此可知，采取提高主軸轉(zhuǎn)速、改進破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)和增加破碎腔中破碎事件的發(fā)生幾率(物料重復破碎次數(shù))等措施，是改善破碎產(chǎn)品粒形的有效途徑。

　　圓錐破碎機是較為暢銷的礦石破碎設備，能有效控制產(chǎn)品粒形，破碎產(chǎn)品在工程應用中特別受歡迎。中厚機械產(chǎn)品嚴格按照國家質(zhì)量體系標準執(zhí)行，使設備結(jié)構(gòu)更合理、節(jié)能、耐用。充分為客戶考慮減少不必要的停產(chǎn)維修，為客戶創(chuàng)造了更多的財富。