1、成型機在環(huán)境溫度5~40℃范圍內(nèi)，濕度不應(yīng)大于85%，供電電壓在360 V士5％條件下應(yīng)能可靠工作.

    2、液壓油正常油溫在30-60℃范圍內(nèi)，最高不應(yīng)大于60℃，最低不應(yīng)小于15℃,

    3、操作手柄安裝位置應(yīng)便于操作，手柄操作力不應(yīng)大于250 N,

    4、成型機應(yīng)設(shè)有起吊孔、鉤或留有起吊位置。

    5、水泥制磚機外形尺寸應(yīng)適合于汽車、火車等交通工--具的運輸。

    6、零件加工外露表面應(yīng)進行防銹處理。鑄件表面應(yīng)光潔平整、不得有砂眼、夾砂、氣孔。鍛件非加工表面飛邊毛刺應(yīng)清除千凈。氣割邊緣應(yīng)平直，飛邊毛刺應(yīng)鏟磨平整。

    7、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 3323和其他有關(guān)標準的規(guī)定。

    8、水泥制磚機外表面應(yīng)涂1-2道底漆；刷涂2-3道或噴涂2-4道面漆。涂漆層應(yīng)牢固地粘附在機體表面上。涂層外觀應(yīng)均勻、細致、光亮、平整、顏色一致不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、粘附顆粒雜質(zhì)、流痕和明顯刷痕等缺陷。對于 模 箱 、壓頭、擺壁、供料箱等運動部件的外表面，應(yīng)涂以顏色醒目的油漆。

    9、外露罩殼及防護網(wǎng)柵質(zhì)量要求：

      a）防護網(wǎng)柵框架應(yīng)牢固，網(wǎng)柵應(yīng)平整一致；

      b）罩殼結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固美觀，

      c）罩殼及防護網(wǎng)柵應(yīng)拆裝方便、安全可靠，在作業(yè)時，不應(yīng)有撞擊聲。

 

    10、水泥磚機標牌應(yīng)字跡清楚、不得有刻痕、脫漆、錘印等現(xiàn)象。安裝應(yīng)牢固端正。

    11、成型機所用原材料、標準件、配套件，均應(yīng)符合國家和有關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。

    12、水泥磚機液壓系統(tǒng)元件應(yīng)排列有序。管路走向分明，布管整齊、連接牢固，易于裝配和檢查，并應(yīng)有防振措施。

    13、電氣控制箱內(nèi)的元件應(yīng)排列整齊，連接牢固、走向分明、絕緣可靠。并應(yīng)具有防振、防水、防塵措施。殼體應(yīng)采取良好的接地措施。

    14、同一制造廠生產(chǎn)的相同型號產(chǎn)品的零部件應(yīng)具有互換性。

 

水泥磚機安裝完畢后，必須進行試車，試車包括空截和負荷試驗兩部分。試車前應(yīng)對機器進行外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，清除回轉(zhuǎn)盤表面上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應(yīng)對各潤滑點加足潤滑油，然后 人工搬動機器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。一切檢查合格后，方可進行空車試驗，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，空車試驗時應(yīng)仔細觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況，電機溫升及潤滑情況，注意壓磚機構(gòu)及軌道頂磚部位工作情況?？哲囋囼灪细窈?，再逐步增加喂料量，進行負荷試驗，再檢查各部分在負荷作用下的工作情況，負荷試驗不少于4小時。

出廠的機器按有關(guān)規(guī)定在廠內(nèi)都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，

 

水泥制磚機安裝時應(yīng)進行下列檢查：

1、檢查水泥制磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。

2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。

3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。

4、另外還要對水泥制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配到位。